天然气流量计-k8凯发-天然气流量计生产厂家：

超声流量计

90 年代以来 ,气体超声流量计开始在天然气工业中应用, 它的优异特性已引起国际上的重视 。特别是多声道式气体超声流量计更有显著的特点 :准确度高,可达±0.5%;范围度宽, 大口径流量计可达

100:1以上;口径流量计可做到 1600mm 以上 ;无可动部件,坚固耐用 ;流量计可干校, 干校准确度可达±1%。国内现有少数用户刚开始用国外产的超声流量计。目前不足之处为 :只适用于中大口径 ;价格昂贵 。

孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成。广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。

根据误差理论，标准孔板配二次仪表组成的流量计量系统的误差由随机误差、已定系统误差、未定系统误差三部分组成。由于天然气的原始计量结果是取多次测量的平均值，根据误差理论可知，在测量次数足够多的情况下，可以忽略测量产生的随机误差。对于已定系统误差，一般在测量中力求对已定系统误差作修正处理，所以理论分析讨论计量装置的误差实际上只考虑仪表本身带来的未定系统误差

天然气涡轮流量计工作特性

　　天然气涡轮流量计利用置于流体中的叶轮感受流体平均速度，天然气涡轮流量计由涡轮流量传感器和显示仪表组成。来丈量流体流量的流量计。叶轮的转速与流量成正比，通常由壳体上固定安装的检测装置测得。仪表系数由流量校验装置得出，但要注意，测出仪表系数的校验条件是参考条件，如果使用时偏离此条件，系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道装置条件和流体物性参数的情况而定。仪表系数可分为二段，即线性段和非线性段。非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下，仪表系数随着流量迅速变化。天然气涡轮流量计压力损失与流量近似为平方关系。线性段约为工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。随流量的变化其仪表系数K也会有一定的变化，但变化不大，通常将其变化幅度称为流量计的丈量准确度。K一qv关系曲线称为涡轮流量计的特性曲线。理论上，K一qv关系应该是一条直线，但实际上由于在不同的流动状态下，流体发生阻力机理不同，效果也不同，所以使特性曲线成为曲线形状

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